【如何修复煤矿用轮式扒渣机大臂上的裂纹呢】

信息来源：www.360bkj.com  |   发布时间：2021年09月27日

 如何修复煤矿用轮式扒渣机大譬上的裂纹呢?:轮式皮带扒渣机价格轮式刮板扒渣机厂家分享在检查电机譬侧板腐蚀裂纹时，应擦掉或擦拭煌缝表面的油漆层

和腐蚀。观察时应用小锤了轻击焊缝，必要时可用放大镜观察焊缝。

(一)裂缝的原因

轮式扒渣机侧板裂纹的原因包括气泡、夹渣和原始煌缝本身的小裂纹。轮式扒渣机过载时，原煌缝处会出现小裂纹并缓慢扩展:煌条与钢板性能不匹配，产生

裂纹:由于电动轮式扒渣机电机臂大，难以采取可靠有效的加热保温措施，煌接后煌缝周围的母材硬化区不能完全消除。造成煌接强度下降的原因是:轮式扒

渣机在使用过程中，振动冲击较大，焊缝处的受力不均匀，造成焊缝开裂

(二)修理方法

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焊接前准备:用手工砂轮清理原始焊缝裂纹处的油污、油漆、腐蚀等。焊接裂纹用空气刨平，刨到侧板上，清理过去焊接的母材硬化区。切割后，用角砂轮对切口进行抛光处理(内界面由V形坡口抛光)。清洗和粉红色检查后，确保所有裂纹都已找到并清除。

根据现有的维修条件，选用中5mmE5015(507)或E5016506)煌条，在350℃下烘烤2小时，然后保持在100℃，以防止电极吸收水分并视需要使用，煌

接电流为190≤230A。由于电动挖掘机侧板厚度大，焊接部分应在焊接前预热至150x250℃:在焊接过程中，可采用分段、对称、向后的煌接方法:在煌接冷却过程中，应不断锤击煌缝金属以消除应力:为避免和落弧缺陷，应采用连续煌接，以避免侧板角部出现电弧缺陷，以改善接头处的应力状态。

焊接后应彻底清除飞溅、渣、瘤，焊缝残余高度不应大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤，不允许裂纹及其他缺陷

(三)防止焊接腐蚀的措施

彻底研磨，除去锈，并在焊缝上涂上防锈漆。在开挖施工现场，对于现有的腐蚀煌缝，可以根据根开挖的实际情况选择人工除锈。缺点是工人的劳动强度越

大，劳动成本越高。它还可制成含缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂的酸洗液，通过酸洗和除锈，即以有机酸为主要基类，以缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等制成酸洗液，制成具有除锈、防锈、底漆功能的酸洗液，通过清洗即可达到除锈防锈的目的。

此外，在使用过程中，还应注意使挖掘机经常处于清洁干燥的环境中，保持良好的通风，及时清除腐蚀气体和湿气。